一、生產計畫制定實施辦法
第一條 總則。
為了科學地組織生產，保障年度銷售計畫的完成，實現公司既定的戰略目標，特制訂本辦法。
第二條 組織管理。
1、生產部擔負著年度、月度、周生產計畫的編製、組織、實施監督工作，直接向生產總監負責。
2、製造車間在具體實施生產計畫時，要努力搞好生產的組織、掌握好生產節奏、使生產過程實現連續性、平行性、比例性和均衡性。
第三條 生產計畫制定流程。
1、生產部每年在計畫制定與實施時，要考慮生產狀態，以過去數年中的實績作為標準，結合銷售計畫，制定年度計畫預定表，並分解成季度生產計畫。
2、提前一個月制定出月度生產計畫，提前一周制定周生產計畫。
3、生產部要通過各工廠送來的計畫預定表了解市場情況，制定出下月乃至再下個月的生產進度表並返回到各工廠。
4、工廠要根據生產部下達的生產進度表，計算當月的生產預定量，並把此表上交給生產部。
5、在工廠的最後一道工序中，要匯總每天的生產數量，然後入庫；並在最後工序的入庫賬上進行登記，根據入庫量計算出與進度計畫相對照的超過或不足的數量；再以此數據記入工廠日報，送交生產部。
6、在月中，要對當月的在制品進行盤存。系統地調查當月生產狀況的同時，計算出工廠的生產效率、實績與計畫的差異，而後制定出作業方針。
7、生產部要根據市場行情，靈活分配全年生產計畫，可以提前完成生產計畫進度。
第四條 生產計畫的保障。
1、各職能部門工作整體運作，才能形成保障體系，因此各部門應密切配合協作。
2、生產計畫是根據銷售計畫制定的，因此銷售計畫的制定與實施必須與生產計畫相匹配。
3、產品質量是企業的生命線，必須加大該項工作的力度，在技術攻關上、在質檢把關上、在員工技術培訓上、在工藝改進及設備保養上下大功夫。
4、物資準備是生產的基本前提，物資的採購與倉儲管理直接制約著生產計畫的實施，因而務必要把好物流關。
5、保障系統中各職能部門的整體運作要強調統一性、協調性。因此，要求信息傳遞及時、準確、明了，防止工作互相推諉扯皮。
第五條 附則。
本辦法由生產管理部制定並實施，報總經理批准後執行。
二、生產作業綜合管理制度
第一條 總則。
生產是工業企業各項工作的中心，生產管理是工業企業管理的重要組成部分。為做好生產管理，就要合理地組織生產過程中的勞動力、勞動工具和勞動對象。只有有計畫地均衡組織生產活動，加強在制品的管理，建立良好的生產秩序，才能取得良好的經濟效益。這是制定本制度的目的所在。
第二條 生產計畫管理。
生產計畫是根據企業的全年生產任務及其安排，適應情況的變化具體規定每個生產環節（車間、工段、班組及個人）在單位時間內的生產任務。生產部應根據企業生產能力水平及生產指標，合理計畫、安排全年生產任務。逐月編製生產計畫，督促、檢查計畫執行情況，加強調度，確保各項計畫的完成。現就生產計畫制定做如下規定：
1、每月25～30日向各車間下達下月生產計畫（數量、品種、規格）等方面的詳細計畫。
2、各車間每月1～3日對班組下達生產計畫，並做到認真督促、檢查。
3、分日、旬、月檢查生產計畫的實施情況，不斷地平衡生產進度，以保持生產計畫的嚴肅性。
4、不斷改進和完善生產計畫。
5、如發現產品的生產進度不合理，要及時填寫計畫調整通知單，以便保證各品種的按時完成。
6、經常同並行科室互通情報、共同努力、互相協作，保證年、季、月生產任務的按時完成。
7、經常向有關領導彙報生產進度和生產中存在的問題，使問題能夠得到及時解決。
8、生產中抓好薄弱環節、排除不利因素，保證生產任務的完成。
第三條 生產現場管理。
1、生產管理單位依據月生產計畫、製造通知單、製造變更通知單、實際的生產進度以及現有人力、設備資料，於每周定期分配安排次日起10天內的生產進度。
2、依預定和實際的生產進度，發出工作命令和發料單。
工作命令一聯給現場製造各科組，一聯通知質量管理單位。發料單一聯給現場製造各科組，一聯通知庫管單位備料。要在開工3天之前發出工作命令和發料單。
3、由現場各科每日遞送報表，了解生產進度。
4、現場製造各科組如無法按照進度如期完成任務，應儘快將原因通知生產管理單位，予以調整工作。
5、製造完工後，將工作命令填寫在有關欄處，送回生產管理單位銷令。
6、每批產品（訂單）完工後，要將有關資料，如生產日報表等資料匯總，並將實際生產所發生的問題進行研討彙報。還需匯總成本分析、產銷資料等。
7、生產管理單位要經常地與業務單位、存貨管理單位、質量管理單位、技術單位以及現場製造各科組保持密切的聯繫，切實了解實際情況與預定進度是否超前或落後。
第四條 生產調度會議。
1、每月定期召開一次各車間生產主任、調度員會議。
2、各車間向生產部彙報本周的生產進度，各品種的完成情況及生產中存在的問題。及時向有關部門反映，力爭儘快解決。
3、建立調度會議記錄，防止遺漏問題。
4、不斷總結調度會議的經驗，克服不足，提高會議質量和辦事效率。
第五條 半成品流轉。
1、流轉要有計畫。
2、存放有標記。
3、收入付出有賬薄。
4、產品入庫、領取有手續。
5、定期清查倉庫，預防積壓。
第六條 在制品管理。
1、在制品堆放整齊。
2、在制品流轉有明顯標記。
3、在制品必須按定額存儲。定期對倉庫進行盤點，不經生產部同意不得加大庫存，保持最低限度的存貨量。
第七條 交接班。
1、提前10分鐘進廠，開好班前碰頭會。
2、下班後召開下班碰頭會，及時處理生產中的遺留問題。
3、做好上班前的準備工作，穿戴好勞保用品。
4、做好交接班工作，做到工藝交接清楚、準確，機器運轉情況清楚，工卡器具齊全，生產情況明了。
5、建立交接手續，一般工種口頭交接，主要工種必須建立交接班記錄。
第八條 安全文明生產。
1、建立安全衛生負責制，在車間主任的領導下，作為一項經常工作來抓。
2、劃分衛生區域，分片包干，責任到人，定期檢查。
3、凡在規定的範圍內，要做到日清理、班檢查。
4、要不斷地對員工進行防火、防盜、防事故發生的安全教育，維護正常生產秩序。
5、邊角下料、廢紗頭、廢染化料、廢舊零配件等要分門別類按指定地點存放。
6、嚴禁違章操作。
第九條 本辦法由生產管理部制定並實施，報總經理批准後執行。
三、生產作業管理流程
第一條 為了加強生產管理，有效運用物料、人力、設備，提高生產效率，並降低成本，獲得最大的經濟效益，特制定本操作流程。
第二條 銷售部於下年度開始前3個月，提出年度銷售計畫。生產管理部依據銷售部年度銷售計畫，制定出年度生產計畫，並針對主副料需要、人力、設備負荷等擬定生產計畫。
第三條 依據年度生產計畫，銷售部開出的製造通知單以及現有庫存（成品、半成品）擬訂月生產計畫。
第四條 生產部在接到銷售部的製造通知單後，應通知有關生產班組做好如下事項：
1、安排生產進度預定表。
2、計算所需的主、副料（何時再需耍）。在購買之前通知存量管理單位安排材料。
四、安全生產操作規範
第一條 總則。
本標準是依據加工指示書所做成的標準。
第二條 目的。
制定操作標準的目的是使操作者更加了解如何操作機器才最安全、才最節省時間，對工作流程的現狀予以調查記錄，並利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑求得一種最合理的工作方法。
第三條 使用範圍。